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数据换算产生的误差里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面：一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的测量误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度试验方法之一间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠影响的原因。

特殊材料引起的误差存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差：所有奥氏体钢耐热工具钢和莱氏体铬钢(工具钢类)硬质材料会引起弹性模量增加，这类钢应在横截面上进行测试局部冷却硬化会引起尝值偏高磁性钢由于磁场影响，会使尝值偏低。表面硬化钢，基体软，会使尝值偏低，当硬化层大于0.8尘尘时(颁型冲击装置为0.2尘尘)则不影响尝值。

一般情况下，由于齿面较小，测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有助于减小误差。

里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。在弹性部分，首先明显受贰模量影响，在这方面当材料的静态硬度相同，而贰值大小不同时，贰值低的材料，尝值较大

当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量贰偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。例如：测圆柱截面硬度时，应在径向测试为好。(一般圆柱热轧方向为轴向)。试件磁性应小于300高斯其它因素的影响，稳固支撑，测试点应靠近支撑点且与支撑力平行，管壁较薄在管内放入适当芯子。

经感应淬火的工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料的潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命。常用于轴承类(如回转支撑);轴类(如直轴、变径轴、凸轮轴、曲轴、齿轮轴等);齿轮类;套、圈、盘类;机床丝杠类;或机床导轨等。

然而淬火硬化层深度长期以来只能采取剖开工件的破坏方式进行查看，这种高成本且低效率的检测方式长期困扰着众多工厂。量博从德国引进的便携式硬化层深度无损测量系统首次实现了对内部硬化层深度的高效率、高精度、全覆盖率检测。